1.定位精度高：由于直線導軌的摩擦模式是滾動摩擦，不僅摩擦系數降低到滑動導軌的1/50，而且動摩擦力和靜摩擦力之間的差距也變得非常小。因此，當床臺運行時，不會打滑μm定位精度等級。

　　2、磨損少，能長期保持精度：傳統的滑動導向不可避免地會導致平臺運動精度差，運動時潤滑不足，導致運行軌道接觸面磨損，嚴重影響精度。滾動導向的磨損很小，因此平臺可以長期保持精度。

　　3、適用于高速運動：由于直線導軌移動時摩擦力很小，床臺只能通過較小的動力運行，特別是當床臺的工作模式定期往返運行時，可以顯著減少機器的功耗。由于摩擦產生的熱量較小，可適用于高速運行。

　　4、可同時承受四方負荷：由于直線導軌的特殊束結構設計，可同時承受上、下、左、右方向的負荷。與平行接觸在平行接觸面方向的側向負荷不同，容易導致機器運行精度差。

　　5、易于組裝和互換：只要銑削或研磨機臺的裝配表面，并按照建議的步驟將導軌和滑塊固定在機臺上，即可重現加工過程中的高精度。傳統的滑動導向，必須鏟運行軌道，既費時又費時，一旦機器精度不好，必須再鏟一次。直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊或導軌甚至線性導軌組，機器可重新獲得高精度導軌。

　　6、潤滑結構簡單：如果潤滑不足，會導致接觸金屬直接摩擦損失床，滑動導向不容易潤滑，需要在床上適當的位置鉆孔供油。直線導軌在滑塊上安裝了油嘴，可以直接用注油槍進入油，也可以用特殊的油管接頭連接油管，自動潤滑油機。